1, De indre og ytre lagene på høytrykks mudringsslangveggen er oljebestandig gummi, og midten er (2 til 4 lag) kryssvevd ståltråd eller viklet ståltråd. Dårlig kvalitet på slangen vil vises: ujevn veggtykkelse på slangen; ståltråd vev for stramt, for løst eller for få lag ståltråd; slangedeformasjon etter trykk (forlengelse, forkortelse eller bøyningsdeformasjon) er stor; det ytre laget av gummitetthet er dårlig, noe som resulterer i korrosjon av ståltråden; det indre laget av gummitetning er dårlig og gjør høytrykksolje lett til ståltrådlaget; gummilag og vedheft av ståltrådslag er utilstrekkelig. Alt det ovennevnte vil få slangen til å redusere bæreevnen og til slutt sprekke ved det svake punktet i rørveggen.
2, Slange og leddmontering, mengden av knekking og knekkingshastighet er ikke riktig valgt, eller strukturen i skjøten og, materiale, størrelsesvalg er ikke rimelig, kan føre til en slange og leddtrykk for stramt eller for løst, ved tidlig skade på leddet.
Ved montering, hvis bukkemengden er for liten, det vil si at skjøten og slangen mellom trykket er for løs, kan slangen komme ut av skjøten ved begynnelsen av bruk under virkning av oljetrykk; hvis bukkemengden er for stor, er leddet og slangetrykket for stramt, lett å føre til lokal skade på det indre laget av slangen, noe som resulterer i sprekker, vil høytrykksolje komme inn i ståltrådlaget direkte fra bruddet , og deretter langs gapet mellom ståltråden flykte til halen på den jakkede sprayen, eller har flyktet sammen med ståltrådlaget til et bestemt sted Det vil akkumulere og få det ytre laget av gummi til å bule ut eller til og med sprekker. Når slangen og skjøten er satt sammen, hvis bukkehastigheten er for høy, er det lett å forårsake skade på den indre gummien og brudd på ståltrådlaget, slik at slangen blir skadet for tidlig under bruk.
3, I tillegg vil urimelig design og dårlig behandlingskvalitet på skjøten også forårsake skade på den indre gummien; hvis leddets materiale ikke er valgt riktig, er det lett å produsere deformasjon under knekking, noe som vil påvirke knekkenes kvalitet og forkorte slangens levetid.
Feil bruk
Under forutsetning av kvalitetssikring, hvis det brukes feil, vil det også forkorte levetiden til slangen kraftig. I praksis er mesteparten av skaden på høytrykks mudringsslangen forårsaket av feil bruk.
1, utsatt for hyppig og voldelig trykkstøt. Høytrykksslange brast, vanligvis ikke på grunn av det statiske trykket er for stort, men med trykkstøt av graden og antall voldelige. Anleggsmaskiner i drift, vil oljerøret gjentatte ganger dukke opp ved plutselig økning eller reduksjon i oljetrykk, noe som utgjør et hyppig trykkstøt på oljerøret, noe som resulterer i økt skade på oljetetningen i hvert departement, blemmer og brudd på slangen og den løse lekkasjen av rørledningsfenomenet. Derfor bør ventilstammen ikke utløses for hardt under drift, og den må være skånsom.
2, Bruk av oljetemperatur er for høy. Anleggsmaskiner, hydrauliske systemer på grunn av effekttap og væskeoppvarming, kombinert med påvirkning av utetemperaturen (spesielt om sommeren), kan oljetemperaturen stige kraftig. Jo høyere væsketemperaturen er, desto lettere blir gummiens aldring, elastisitetsforringelse, styrke og nedgang i tetningsytelsen, slangen vil snart sprekke. Derfor, når operasjonen, når det hydrauliske systemets temperatur stiger for høyt, for fort, umiddelbart bør identifisere årsakene som skal utelukkes; sommeroperasjoner, spesielt kontinuerlige operasjoner, bør ta nødvendige kjøletiltak.
3, Slangevalg, installasjon er ikke rimelig. Ved utskifting av høytrykkslange bør lengden på den valgte slangen, antall ståltrådlag, leddform og størrelse være rimelig, og bør minimere graden av slangebøyning; ved å stramme leddmutteren, ikke gjør slangen vridd, for mye bøying og vridning vil redusere slangens levetid sterkt; noen deler som er utsatt for friksjon, bør ta beskyttende tiltak for å forhindre at slangen brister på grunn av slitasje.
